 |
Компактная модель машины для тампонной печати - Ширина х Длина = 1000 мм х 2400 мм.
Запечатка до 5000 шт/час: 4х-цветная запечатка боковой поверхности и 1-цветная - верхней поверхности пробки. |
 |
Сортировка
Вместимость бункера - около 5 - 8 тыс. изделий в зависимости от размеров пробок. Все детали, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из специального материала VA. От накопительного бункера на центрифугу пробки подаются по воздуху.
|
 |
Накопитель для изделий
Из центрифуги правильно отсортированные пробки подаются в накопитель печатной машины, при этом контроль за минимальным и максимальным их количеством обеспечивает необходимую скорость машины и, вместе с тем, оптимальную производительность.
|
 |
Тампопечать
За один рабочий цикл возможна печать боковой и верхней поверхности пробки.
|
 |
Циркуляция краски для запечатки сверху
Для получения равномерного качества запечатки верхней поверхности пробки краска постоянно циркулирует через насос между ракельной камерой и камерой с краской. Таким образом обеспечивается равномерная консистенция краски в течение многих часов работы.
|
 |
Печатные секции
Для повышения уровня доступа печатные секции могут размещаться сбоку, что существенно упрощает смену клише, а также процесс контроля ракеля и краски.
|
 |
 |
Промежуточная сушка
Во избежание смешивания отдельных красок при многоцветной печати, пробки для бутылок между печатными устройствами сушат горячим или холодным воздухом.
|
 |
Внешние емкости для красок
Работа с краской выполняется за пределами печатной зоны. Разбавитель или дополнительная краска добавляются без остановки производства в совершенно безопасном режиме для оператора. Благодаря постоянно циркулирующей краске поддерживается равномерная консистенция, при этом пигменты не отделяются.
|
 |
Безопасная обшивка
Корпус тампопечатной машины ROTAFLEX представляет собой закрытую систему, где передние двери застеклены защитным стеклом. Горячий воздух и пары растворителей удаляются вытяжной системой. Двери электрического шкафа и шкафа с краской изготовлены из специального материала VA.
|
 |
Настройка приводки
Положение изображения на пробке для каждого печатного устройства можно оптимально настроить за счет юстировки блока приводки, как аксиальной, так и радиальной.
|
 |
Насосы для подачи краски
Шланговые отжимные насосы не контактируют напрямую с краской, поэтому при смене краски заменяются только шланги. Добавление растворителя производится с помощью системы контроля консистенции (опция), в автоматическом режиме работы оборудования.
|
 |
Приемное устройство готовых изделий с системой отвода брака
Крышки выбрасываются через спускной желоб. Встроенная система отвода брака отсортировывает некачественную продукцию, предотвращая тем самым смешивание качественных и бракованных изделий.
|
 |
Система управления
Управление осуществляется при помощи панели с датчиками. Система управления Siemens обеспечивает надежность производственного процесса.
|
 |
Опция: система контроля консистенции
Датчик контролирует вязкость краски. Затем происходит автоматическое разбавление краски в соответствии с предварительно настроенными показателями (заявка на патент).
|
