mini-WHEEL – ротационная машина для тампопечати на пластиковых крышках

Гравитационное сортировочное устройство (заявка на патент)

Правильное положение обеспечивается гравитацией крышки, при этом сводится к минимуму механическая нагрузка. Все детали, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из специального материала VA. Воздух не используется. Вместимость бункера до 15000 изделий в зависимости от размера крышек.

Система подачи изделий в печатное устройство

Крышки подаются в установку mini-WEEL щадящей системой воздушной подушки AIRTRACK. Мин/макс подпорная линия для изделий обеспечивает постоянный поток продукции. Прижимный наконечник с упругой подвеской легко прижимает крышку к оправке.

Предварительная обработка газом

Оптимизация нанесения печатного изображения достигается предварительной обработкой крышек газовым пламенем. Автоматическая система контроля зажигания, давления газа, воздуха, контроль пламени относится к стандартной модели mini-WEEL.

Промежуточная сушка

Во избежание смешивания отдельных красок при многоцветной печати между секциями крышки сушатся горячим или холодным воздухом.

Печатные секции

Для получения равномерного качества запечатки краска постоянно циркулирует. Подача краски насосом после выхода из ракельной секции дает возможность установке работать уже при 100мл краски. Кроме того, красочная система, наряду с ракелем, герметична, что предотвращает испарение растворителя.

Настройка приводки

Положение изображения на крышке можно оптимально настроить за счет юстировки блока приводки - как аксиальной, так и радиальной – для каждой печатной секции.

Внешние емкости для красок

Работа с краской выполняется за пределами печатной зоны. Разбавитель или дополнительная краска добавляются без остановки производства в совершенно безопасном режиме для оператора. Благодаря постоянно циркулирующей краске поддерживается равномерная консистенция, при этом пигменты не отделяются.

Красочные насосы

Шланговые отжимные насосы не контактируют напрямую с краской, поэтому при смене краски заменяются только шланги. Добавление растворителя производится в автоматическом режиме согласно опции через систему управления оборудования.

Сменные приемные устройства

Фиксаторы для изделий можно быстро поменять при помощи специальной системы. Меньшее, чем у аналогов, количество приемных устройств сокращает подготовительное время для другого типа и размера крышек.

Счетная система отвода
В конце отводного пути производится подсчет отдельных крышек. При достижении предварительно установленного количества крышек система отвода автоматически поворачивается.

Сушка с системой выгрузки крышек

Центральный штифт поднимает крышки с оправки и помещает их на линию сушки запечатанной стороной вверх, где выполняется термическая сушка.

Система управления

Управление осуществляется через жидкокристаллический экрана с клавиатурой. Система управления Siemens S7-300 обеспечивает надежность производственного процесса.

Климатконтроль

С помощью встроенной в mini-WHEEL системы кондиционирования постоянно поддерживается низкая температура, что способствует продлению устойчивости краски и улучшению качества изображения даже при больших температурных колебаниях за пределами mini-WHEEL.

Опция: система контроля вязкости

Датчик контролирует вязкость краски. Затем происходит автоматическое разбавление краски в соответствии с предварительно настроенными показателями (заявка на патент).

Производительность mini-WHEEL