BIG WHEEL – ротационная машина для тампонной печати на пластиковых крышках.

Рост призводительности– обеспечение качества
Правильное положение обеспечивается гравитацией крышки, при этом сводится к минимуму механическая нагрузка. Все детали, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из специального материала VA. Воздух не используется. Вместимость бункера 50-80.000 изделий в зависимости от объема крышек.

Рис. Гравитационное сортировочное устройство (заявка на патент)

Обеспечение безопасности производства
Без прерывания процесса производства BIG WHEEL распознает и удаляет дефектные изделия без останова машины. Прижимный наконечник с упругой подвеской легко прижимает крышку к оправке.

Рис. Система подачи крышек

Оптимизация нанесения печатного изображения – улучшенная адгезия краски
Оптимизация нанесения печатного изображения достигается предварительной обработкой крышек газовым пламенем. Интенсивность пламени, регулируемая пропорционально скорости, автоматическая система контроля зажигания, давления газа, воздуха, контроль пламени, поворот пламени при прекращении процесса относятся к стандартной модели BIG WHEEL.

Рис. Предварительная обработка газом

Оптимизация нанесения печатного изображения
Во избежание смешивания отдельных красок при многоцветной печати между секциями крышки сушатся горячим или холодным воздухом.

Рис. Промежуточная сушка

Рост производительности - Обеспечение качества продукции
Для повышения уровня доступа печатные секции BIG WHEEL могут размещаться сбоку, чем существенно упрощается процесс контроля ракеля и краски, смены клише.

Рис. Печатные секции

Рост производительности – безопасность рабочего процесса
Работа с краской выполняется за пределами печатной зоны. Разбавитель или дополнительная краска добавляются без остановки производства в совершенно безопасном режиме для оператора. Благодаря постоянно циркулирующей краске поддерживается равномерная консистенция, при этом пигменты не отделяются.

Рис. Внешние емкости для красок

Обеспечение качества изображения
Положение изображения на крышке можно оптимально настроить за счет юстировки блока приводки – как аксиальной, так и радиальной - для каждой печатной секции BIG WHEEL.

Рис. Настройка приводки

Насосы для подачи краски.
Экономия средств – безопасность для окружающей среды
Шланговые отжимные насосы не контактируют напрямую с краской, поэтому при смене краски заменяются только шланги. Добавление растворителя проводится в автоматическом режиме согласно опции через систему управления оборудования.

Рис. Насосы для подачи краски.

Повышение качества
Центральный штифт поднимает крышки с оправки и помещает на линию сушки запечатанной стороной вверх. При этом с крышками не обращаются как с сыпучим материалом. При помощи опциональной последующей обработки газом быстрее растворяются растворители.

Рис. Система выгрузки крышек

Обзорность - обеспечение качества продукции
На линии выполняется дополнительная сушка крышек теплым или холодным воздухом. В конце отводного пути производится подсчет отдельных качественных крышек. При достижении предварительно установленного показателя количества крышек система отвода автоматически поворачивается.

Рис. Линия сушки со счетной системой отвода крышек.

Безопасность рабочего процесс без вреда для окружающей среды
Корпус BIG WHEEL представляет собой закрытую систему, фронтальные двери застеклены защитным стеклом. Горячий воздух и растворители удаляются каминной системой. Двери электрического и красочного шкафа изготовлены из специального материала VA.

Рис. Закрытый корпус.

Отличная возможность для печати акционных текстов.
Установка BIG WHEEL оснащена устройством для печати на внутренней поверхности крышек. Затем в такие крышки вкладывается уплотнитель (заявка на патент).

Рис. Секция печати на внутренней поверхности крышки

Обеспечение качества изображения
Камеры высокого реагирования проверяют качество изображения. При обнаружении дефектов соответствующие изделия удаляются из поточной линии.

Рис. Оптическая система контроля изображения

Обеспечение безопасности производства
Из опрокидывающейся платформы крышки без расхода энергии и безопасно подаются в бункер, чем повышается объем хранения.

Рис. Заполнение

Устойчивость краски – оптимизация изображения
За счет снижения температуры в красочном шкафу продлевается жизнеспособность краски, что делает возможной равномерную консистенцию краски на длительный период.

Рис. Система охлаждения красочного шкафа

Рис. BIG WHEEL с 4-цветной печатью и внутренней печатной секцией
производительность до 80.000 крышек/час.