Наше предприятие изготавливает фотополимерные печатные формы (ФППФ) для флексографии
на оборудовании и с использованием расходных материалов фирмы Flint Group Printing Plates (Германия).
Срок изготовления печатных форм – двое рабочих суток с момента утверждения заказа сторонами и проведения оплаты.
Мы изготавливаем фотополимерные печатные формы для флексографии по аналоговой технологии (с выводом негативов) и по технологии Computer–to–Plate (CtP), которую мы успешно внедрили в производство в январе 2002 года благодаря запуску первой установки Laser Graver .
Благодаря широкому ассортименту аналоговых и цифровых пластин Nyloflex, предлагаемых фирмой Flint Group Printing Plates, мы имеем возможность предложить своим заказчикам печатные формы толщиной от 1,14 мм. до 6,35 мм. различной степени твердости для запечатки самой разнообразной продукции – упаковки из бумаги, пленки, фольги; картонной тары; обоев; салфеток; различной бумажной продукции.
Максимальный формат аналоговых флексоформ – 920 х 1200 мм.
До недавнего времени максимальный формат цифровых форм ограничивался размером 600 х 640 мм. Введение в эксплуатацию второй и третьей установок Laser Graver позволило предложить нашим клиентам изготовление цифровых флексоформ большего формата – максимум 920 х 1020 мм.
Качество производимых нами форм отвечает всем требованиям современной флексопечати и гарантируется существующей системой контроля. Каждая новая партия пластин, поступающая в производство, тестируется на всех операциях технологического процесса: экспонировании, вымывке, постэкспонировании. И если по каким-то параметрам готовая форма не соответствует стандарту, для регулирования параметров технологического процесса (времени экспонирования, вымывания) вносятся изменения в режимы обработки, при необходимости производится калибровка лазерного оборудования, формирующего изображение на цифровых пластинах.
Кроме тестирования материалов проводится ежедневный контроль параметров технологического процесса: уровня влажности и температуры в рабочем помещении, температуры раст-вора в вымывной машине, воздуха в сушильном устройстве, температуры рабочего стола.
С помощью прибора VIPFLEX 334 производится контроль негатива при аналоговом способе или изображения на масочном слое флексоформы при цифровом способе ее изготовления. При необходимости на определенных участках фотоформа (для аналогового способа) ретушируется. В процессе вымывания визуально контролируется чистота вымытой поверхности - нет ли остатков «сырого» фотополимера. И на последнем этапе контролируются глубина рельефа, и выборочно - форма и диаметр растровых точек при помощи денситометра VIPFLEX 334.
Технология Computer-to-Plate.
В настоящее время в области производства флексоформ существует большое количество технологических направлений, целью которых является максимальное повышение качества продукции, снижение расходов и оптимизация производственного процесса путем внедрения новых систем обработки.
Технология CtP вносит в процесс изготовления ФППФ одно, но довольно существенное изменение: создание клише без применения негатива, с прямым лазерным нанесением изображения на черный слой фотополимерной пластины, что приближает качество флексопечати к качеству офсетной печати. При этом оптимально формируются сверхтонкие детали, такие как линии или точки в высоких светах при полутоновой печати, а негативные элементы остаются открытыми; градационная печать и теневые участки реализуются с гладкими переходами.
Цифровая технология имеет существенные преимущества для флексографистов: прежде всего, прямой перенос данных из компьютера на пластину – без обычного этапа изготовления и применения негатива, без использования вакуума. При этом не происходит ухудшения качества рельефных элементов вследствие боковой засветки, неизбежной при обычной экспозиции пластин, а также избыточной экспозиции вследствие гало. Очевидным следствием является существенное расширение диапазона контраста.
Кроме того, цифровая технология также обеспечивает оптимальный контроль тональных величин: во время основного экспонирования без вакуума проэкспонированные элементы закрепляются гораздо более эффективно, а, следовательно, сокращается тональная величина при передаче данных на флексопластину; прирост тональной величины в печатной продукции понижается.
Преимущества цифрового изготовления печатных форм для флексо хорошо проявляются в увеличении скорости, удобстве обращения с пластинами и формами и в экономии денежных средств.
Прежде всего, экономится время: технологический цикл сокращается на несколько часов, которые раньше тратились на вывод, транспортировку, проверку, измерение и обрезку фотонегативов.
Печатные формы создаются быстро, но надежно, без негативов – это означает существенное сокращение брака, например, за счет того, что исключается привнесение дефектов из-за попадания пыли или образования пузырьков воздуха между негативом и пластиной (при аналоговом способе).
Освобождение от негативов и химикалиев не только экономит деньги, но и улучшает состояние окружающей среды.
Лазерная технология также сокращает работы, связанные с хранением использованных негативов: напечатанные данные, не занимая пространства, хранятся в компьютере и могут быть восстановлены, обработаны и повторно использованы без ухудшения качества.
Цифровая передача информации требует применения специальных фотополимерных пластин. Фирма Flint Group Printing Plates предлагает цифровые пластины Nyloflex, которые и являются основой для нанесения оцифрованных изображений. По своей структуре цифровые пластины идентичны широко используемым аналоговым фотополимерным пластинам Flint. Существенным отличием является наличие окрашенного в черный цвет специального масочного слоя, чувствительного к излучению лазера и нанесенного непосредственно на рельефную поверхность. Во время операции нанесения изображения информация о рисунке или текстовая информация из растрового процессора, формирующего изображение (RIP), записывается прямо на черный слой с помощью инфракрасного лазерного луча, под воздействием которого черный слой испаряется, а испарения удаляются. В результате получаем интегральную маску непосредственно на поверхности пластины Nyloflex. После такого термического нанесения изображения пластина полностью экспонируется.
Так как во время основного экспонирования светорассеивающая пленка не используется, то полимеризация происходит под постоянным воздействием кислорода. В ходе процесса полимеризации присутствующий в избытке кислород реагирует быстрее с выделяющимися под воздействием УФ-света радикалами и тем самым тормозит процесс полимеризации. Благодаря этому повышается четкость переносимого изображения. Обычные печатные формы экспонируются без влияния кислорода, с использованием светорассеивающей пленки, в результате чего перенос информации на печатную пластину происходит с некоторым точечным приростом. Имен-но поэтому, когда речь идет о цифровых пластинах, всегда упоминается эффект аналоговой редукции из-за кислородного ингибирования.
Затем, как и аналоговые пластины, цифровые пластины Nyloflex проходят процессы вымывки, сушки, постэкспозиции и постобработки – на обычном вымывном оборудовании.
Новое поколение цифровых пластин Nyloflex имеет существенное преимущество: снятие черного масочного слоя и вымывание осуществляются как единая операция.
Таким образом, фотополимерная печатная форма, изготовленная по технологии CtP, имеет следующие преимущества по сравнению с аналоговой:
• Отсутствуют проблемы, возникающие вследствие неплотного прижима фотоформ в вакуумной камере и образования пузырей при экспонировании фотополимерных пластин;
• Нет потерь качества форм вследствие попадания пыли или других включений;
• Не происходит искажения формы печатных элементов из-за низкой оптической плотности фотоформ и так называемой «мягкой» точки;
• Профиль печатного элемента оптимален для стабилизации растискивания и точной цветопередачи;
• Расширение диапазона тонопередачи за счет стабильного воспроизведения растровых точек от 1% до 99%;
• Возможность уверенной печати изображений с линиатурой до 180 лин/дюйм и даже выше.
