Пластины nyloflex - самая современная технология для надежного и простого изготовления форм и их применения

Пластины nyloflex® FAR II, FAH, FAC X, FE, AFC, ART, ACT и ACE- это уже второе поколение пластин nyloflex®. К хорошим свойствам их предшественниц добавились преимущества в плане изготовления, обработки и экономичности. Это результат исследовательских работ и опыта двух десятилетий в области изготовления форм для флексографской печати.

Краткий перечень преимуществ:

Из обширного ассортимента пластин nyloflex® Вы всегда можете выбрать оптимальную для той или иной работы. Идет ли речь о печати плашек, штриховых или растровых изображений - всегда обеспечены хороший краскоперенос, воспроизведение мельчайших деталей и цветовых переходов. Пластины nyloflex® имеют хорошую совместимость с красками на спиртовой и водной основе, а некоторые из них стойкие к набуханию при использовании УФ-красок и этилацетатных красок.

Однослойные пластины nyloflex®  состоят из фотополимерного светочувствительного слоя, нанесенного на стабилизирующую подложку. Сверху пластины покрыты защитной пленкой.

Простое и быстрое изготовление печатной формы

1. Предварительное экспонирование пластины с обратной стороны. При предварительном экспонировании происходит полимеризация фотополимерного слоя с обратной стороны, т.е. формируется основание для печатных элементов формы. Путем изменения времени предварительного экспонирования можно регулировать глубину рельефа печатной формы.

2. Основное экспонирование. Основное экспонирование осуществляется со стороны будущих печатных элементов через негатив. Происходит формирование рельефа. Непроэкспонированные участки остаются растворимыми.

3. Вымывание фотополимерного слоя. В процессе вымывания из формы удаляются незаполимеризированные участки. в качестве вымывного раствора рекомендуется использовать не загрязняющий окружающую среду nylosolv® II, возможно применение и любого другого раствора из имеющихся на рынке.

4. Сушка. В процессе сушки происходит испарение проникшего в рельефный слой вымывного раствора; пластина возвращается к своей первоначальной толщине. после сушки рекомендуется выдержать печатную форму в состоянии покоя 12-15 часов при комнатной температуре.

5. Дополнительное экспонирование. При дополнительном экспонировании происходит окончательная полимеризация всего мономера в печатной форме. Форма приобретает окончательную твердость.

6. Заключительная обработка. Обработка может быть химической с использованием хлорида и брома или световой (жестким УФ-светом). В процессе заключительной обработки устраняется липкость с поверхности формы. Печатная форма приобретает устойчивость к различным растворителям печатных красок.

Комплексные консультации - и не только по техническим вопросам.

Мы хотим, чтобы вы быстро и без проблем достигали оптимального результата печати. Поэтому уровню сервиса у нас придается очень большое значение. К этому относится не только поддержка при решении повседневных технических задач, но и комплексные консультации при решении вопросов с наиболее оптимальной покупкой. За плечами фирмы Flint Group более чем 30-летний опыт исследований, открытий и достижений в области фотополимерных пластин.