Rotaflex – ротационная машина для тампонной печати на пробках.

Компактная модель машины для тампонной печати - Ширина х Длина = 1000 мм х 2400 мм.
Запечатка до 5000 шт/час: 4х-цветная запечатка боковой поверхности и 1-цветная – верхней поверхности пробки.

Сортировка

Вместимость бункера – около 5 – 8 тыс. изделий в зависимости от размеров пробок. Все детали, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из специального материала VA. От накопительного бункера на центрифугу пробки подаются по воздуху.

Накопитель для изделий

Из центрифуги правильно отсортированные пробки подаются в накопитель печатной машины, при этом контроль за минимальным и максимальным их количеством обеспечивает необходимую скорость машины и, вместе с тем, оптимальную производительность.

Тампопечать

За один рабочий цикл возможна печать боковой и верхней поверхности пробки.

Циркуляция краски для запечатки сверху

Для получения равномерного качества запечатки верхней поверхности пробки краска постоянно циркулирует через насос между ракельной камерой и камерой с краской. Таким образом обеспечивается равномерная консистенция краски в течение многих часов работы.

Печатные секции

Для повышения уровня доступа печатные секции могут размещаться сбоку, что существенно упрощает смену клише, а также процесс контроля ракеля и краски.

Промежуточная сушка

Во избежание смешивания отдельных красок при многоцветной печати, пробки для бутылок между печатными устройствами сушат горячим или холодным воздухом.

Внешние емкости для красок

Работа с краской выполняется за пределами печатной зоны. Разбавитель или дополнительная краска добавляются без остановки производства в совершенно безопасном режиме для оператора. Благодаря постоянно циркулирующей краске поддерживается равномерная консистенция, при этом пигменты не отделяются.

Безопасная обшивка

Корпус тампопечатной машины ROTAFLEX представляет собой закрытую систему, где передние двери застеклены защитным стеклом. Горячий воздух и пары растворителей удаляются вытяжной системой. Двери электрического шкафа и шкафа с краской изготовлены из специального материала VA.

Настройка приводки

Положение изображения на пробке для каждого печатного устройства можно оптимально настроить за счет юстировки блока приводки, как аксиальной, так и радиальной.

Насосы для подачи краски

Шланговые отжимные насосы не контактируют напрямую с краской, поэтому при смене краски заменяются только шланги. Добавление растворителя производится с помощью системы контроля консистенции (опция), в автоматическом режиме работы оборудования.

Приемное устройство готовых изделий с системой отвода брака

Крышки выбрасываются через спускной желоб. Встроенная система отвода брака отсортировывает некачественную продукцию, предотвращая тем самым смешивание качественных и бракованных изделий.

Система управления

Управление осуществляется при помощи панели с датчиками. Система управления Siemens обеспечивает надежность производственного процесса.

Опция: система контроля консистенции

Датчик контролирует вязкость краски. Затем происходит автоматическое разбавление краски в соответствии с предварительно настроенными показателями (заявка на патент).